電磁脈沖閥膜片技術要求：

1、產品的工作壓力為0.1MPa～0.7MPa，介質為經過除油、除水處理的空氣。

2、在產品標稱氣源壓力狀態(tài)下，電磁閥的工作電壓為額定電壓的85%時，電磁脈沖閥的開啟響應時間應小于0.03s。

3、工作氣源壓力為0.1MPa時，即可使脈沖閥關閉。

4、產品應能承受0.8MPa的氣源壓力。

5、在規(guī)定的環(huán)境條件下，電磁線圈對外殼的絕緣電阻應大于1MΩ。

6、在室溫為 5度～35度，相對濕度不超過85%的條件下，電磁線圈對外殼能承受50Hz、250V的電壓，歷時1min無擊穿現象。

7、電磁脈沖閥在承受頻率為20Hz、全幅值為2mm、歷時30min的振動后應能正常工作。

8、在正常使用條件下，膜片累計使用壽命應大于80萬次。

9、閥的外表無明顯涂層剝落、劃痕、毛刺等損傷。

10、旋噴吹用大口徑超低壓電磁脈沖閥供氣壓小于0.1Mpa，使用壓縮空氣，不受管網同時用氣的影響，運行穩(wěn)定、可靠。（0.05~0.1Mpa）

電磁脈沖閥膜片試驗環(huán)境：

a) 環(huán)境空氣相對濕度不超過85%；

b) 環(huán)境空氣中無腐蝕性介質；

c) 氣源介質溫度為1度～50度。

外觀檢驗采用目測。

電磁脈沖閥膜片性能檢驗：

1、開啟電壓試驗

在電磁脈沖閥的進氣口接入氣源壓力為標稱壓力的潔凈空氣，在電磁閥上輸入標稱電壓的85%，寬度為0.03s的電信號，檢查電磁脈沖閥開啟是否正常。

2、關閉氣壓試驗

在電磁脈沖閥的進氣口接入氣源壓力為0.1MPa的潔凈空氣，輸入關閉閥門的電信號，檢查電磁脈沖閥是否可靠關閉。

3、耐壓性能試驗

在電磁脈沖閥的進氣口接入氣源壓力為0.8MPa的潔凈空氣、持續(xù)60min，檢查電磁脈沖閥上各密封部位的滲漏氣情況。

4、絕緣電阻試驗

(1)用500V、量程范圍為0MΩ～500MΩ，精度為1級的兆歐表，在規(guī)定的環(huán)境條件下，測量電磁線圈對外殼的絕緣電阻。

(2)將閥置于調溫調濕箱內，把溫度設定在35度，相對濕度為85%的條件下，在電磁線圈與閥體間施加50Hz、250V的正弦交流電壓，歷時1min，檢查是否有擊穿現象。

5、抗振動試驗

將閥固定在振動試驗工作臺上，承受振動頻率為20Hz、全幅值為2mm、歷時30min的振動后，檢查閥各部分的緊固件是否有松動現象，工作是否正常。

6、膜片使用壽命試驗

在電磁脈沖閥的進氣口接入標稱壓力的潔凈空氣，在電磁閥上輸入寬度為0.1s、間隔為3s的標稱電壓值，并記錄閥連續(xù)或累計工作次數。

電磁脈沖閥膜片檢驗分類：

1、產品在出廠前必須對閥逐一進行技術要求的2、3、4、9條款的規(guī)定檢驗。

2、每季度對出廠的產品隨機抽樣15%(不少于10只)，按技術要求的5、8條款的規(guī)定檢驗。

型式檢驗

有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a) *生產的產品；

b) 生產工藝和使用材料發(fā)生變化；

c) 成批生產的閥應每三年進行一次；

d) 國家質量監(jiān)督結構提出型式檢驗的要求。

電磁脈沖閥膜片工作原理

膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個氣室，當接通壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后天室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關閉"狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀電信號消失，電磁脈沖閥銜鐵復位，后氣室放氣孔關閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，電磁脈沖閥又處于“關閉"狀態(tài)。

環(huán)境要求

脈沖除塵器清灰單元電磁脈沖閥在使用時應嚴格遵守環(huán)境要求,電磁脈沖閥能不能正常平穩(wěn)的運行下去電磁脈沖閥環(huán)境條件:

1、根據供電電源種類,分別選用交流和直流電磁閥.一般來說交流電源取用方便.

2、環(huán)境中相對濕度高及有水滴雨淋等場合,應選防水電磁閥.

3、在有腐蝕性或爆炸性環(huán)境中的使用應優(yōu)先根據安全性要求選用耐腐蝕電磁閥.

4、電磁脈沖閥的電源條件.

5、電源電壓波動通常交流選用+%10%.-15%,直流允許±%10左右,如若超差,須采取穩(wěn)壓措施或提出特殊訂貨要求.

6、環(huán)境中經常有振動,顛簸和沖擊等場合應選特殊品種,例如船用電磁閥.

7、環(huán)境的Z高和Z低溫度應選在允許范圍之內,如有超差需作特殊訂貨提出.

8、應根據電源容量選擇額定電流和消耗功率.須注意交流起動時VA值較高,在容量不足時應優(yōu)先選用間接導式電磁脈沖閥.

9、環(huán)境空間若受限制,請選用多功能電磁閥,因其省去了旁路及三只手動閥且便于在線維修,

10、電壓規(guī)格用盡量優(yōu)先選用AC220V,DC24V.